bedrijfsnieuws over Acht verwerkingsmethoden van draad

De betekenis van dit woord (schroef) is de laatste paar honderd jaar veel veranderd, in ieder geval in 1725, het betekent paren.

De toepassing van het draadprincipe gaat terug tot 220 voor Christus, toen de Griekse geleerde Archimedes een spiraalvormig waterhefwerktuig creëerde.

In de 4e eeuw begonnen de mediterrane landen het principe van bouten en moeren toe te passen op de pers die bij het maken van wijn werd gebruikt.De buitenste draden van die tijd werden gemaakt door een touw rond een cilindrische staaf te wikkelen en deze vervolgens te markeren, terwijl de binnenste draden vaak van een zachter materiaal rond de buitenste draden werden gehamerd.

Rond 1500 maakte Leonardo Da Vinci, een Italiaan, een schets van het apparaat met schroefdraad, dat het idee had om de vrouwelijke spindel en het wisseltandwiel te gebruiken om schroefdraad met verschillende spoed te verwerken.Sindsdien zijn er methoden voor het mechanisch snijden van draden ontwikkeld in de Europese horlogeproductie.

In 1760 kregen de Engelse broers J. en W. Wyatt een patent voor het met een speciaal apparaat doorslijpen van houtschroeven.In 1778 maakte de Brit J. Ramsden een schroefsnijapparaat aangedreven door een wormwielpaar, dat lange schroefdraden met hoge precisie kon verwerken.In 1797 gebruikte H. Maudsley, een Engelsman, een door hem verbeterde draaibank om metalen schroefdraden met verschillende spoeden te draaien met behulp van een vrouwelijke schroef en een schakelinrichting, en stelde hij de basismethode voor het draaien van schroefdraad vast.

In de jaren 1820 produceerde Maudsley de eerste tappen en matrijzen voor het verwerken van draden.

In het begin van de 20e eeuw bevorderde de ontwikkeling van de auto-industrie de standaardisatie van draad en de ontwikkeling van verschillende nauwkeurige en efficiënte draadverwerkingsmethoden.Achtereenvolgens werden verschillende automatisch openende snijkoppen en automatische krimptappen uitgevonden en werd draadfrezen toegepast.

Begin jaren dertig verscheen draadslijpen.

Hoewel de draadroltechnologie in het begin van de 19e eeuw werd gepatenteerd, verliep de ontwikkeling traag vanwege de moeilijkheid van het vervaardigen van matrijzen.Pas in de Tweede Wereldoorlog (1942 ~ 1945) werd de precisie van de matrijzenbouw snel ontwikkeld vanwege de behoeften van de munitieproductie en de ontwikkeling van draadslijptechnologie.

De draad is hoofdzakelijk verdeeld in verbindingsdraad en aandrijfdraad

Voor de verbindingsdraad zijn de belangrijkste verwerkingsmethoden: tappen, mouwdraad, roldraad, wrijfdraad, enz.

Op de transmissieschroefdraad zijn de belangrijkste verwerkingsmethoden: ruwe afwerking - slijpen, cycloonfrezen - ruwe afwerking - draaien, enz.

De eerste categorie: draadsnijden

Verwijst in het algemeen naar de methode voor het verwerken van schroefdraad op het werkstuk met vormgereedschap of slijpgereedschap, voornamelijk inclusief draaien, frezen, tappen, slijpen, slijpen en cycloonsnijden.Bij het draaien, frezen en slijpen van schroefdraad zorgt de aandrijfketting van de machine ervoor dat het draaigereedschap, de frees of de slijpschijf bij elke omwenteling nauwkeurig en gelijkmatig langs de as van het werkstuk beweegt.Bij het tappen of nesten roteert het gereedschap (tap of matrijs) ten opzichte van het werkstuk, en de eerst gevormde draadgroef leidt het gereedschap (of het werkstuk) om in axiale richting te bewegen.

01

Draaien van draad

Voor het draaien van draad op een draaibank kan een vormgereedschap of een draadkam worden gebruikt.Vanwege de eenvoudige gereedschapsstructuur is het een veelgebruikte methode om werkstukken met schroefdraad in een enkele of kleine batch te produceren.Het heeft een hoge productie-efficiëntie om de draad te draaien met de draadkam, maar de gereedschapsstructuur is complex, wat alleen geschikt is voor het korte draadwerkstuk met fijne tanden in middelgrote en massaproductie.De spoednauwkeurigheid van gewone draaibanken die trapeziumvormige schroefdraad draaien, kan alleen klasse 8 ~ 9 bereiken (JB2886-81, hetzelfde hieronder).Wanneer draadsnijden wordt uitgevoerd op een gespecialiseerde draaddraaibank, kan de productiviteit of nauwkeurigheid aanzienlijk worden verhoogd.

02

Frezen van draad

Het frezen gebeurt op een draadfreesmachine met een schijf- of kamfrees.

Schijffrees wordt voornamelijk gebruikt voor het frezen van de trapeziumvormige buitendraad op het werkstuk zoals schroef en worm.Kamfrees wordt gebruikt voor het frezen van binnen- en buitendraad en kegeldraad.Omdat het wordt gefreesd met een frees met meerdere snijkanten, is de lengte van het werkende deel groter dan de lengte van de draad die wordt verwerkt, dus het werkstuk hoeft slechts 1,25 ~ 1,5 omwenteling te draaien om de verwerking te voltooien, en de productiviteit is zeer hoog .De spoedprecisie van draadfrezen kan 8 ~ 9 bedragen en de oppervlakteruwheid is R5 ~ 0,63 micron.Deze methode is geschikt voor massaproductie van werkstukken met schroefdraad met algemene precisie of voorbewerken vóór het slijpen.

03

Loopvlak slijpen

Draadslijpen wordt voornamelijk gebruikt om de precisiedraad van het geharde werkstuk op de draadslijpmachine te verwerken, die kan worden onderverdeeld in een slijpschijf met één lijn en een slijpschijf met meerdere lijnen volgens verschillende dwarsdoorsnedevormen van de slijpschijf.Slijpschijf met één lijn kan een pitch-nauwkeurigheid van 5 ~ 6 bereiken, oppervlakteruwheid van R1,25 ~ 0,08 micron, de slijpschijfdressing is handig.Deze methode is geschikt voor het slijpen van precisie spindel, draadmeter, worm, werkstuk met kleine batch draad en schop slijpen precisie kookplaat.Er zijn twee soorten slijpmethoden: longitudinaal slijpen en snijdend slijpen.De breedte van de slijpschijf bij de longitudinale slijpmethode is kleiner dan de lengte van de te slijpen draad en de draad kan tot de uiteindelijke maat worden geslepen door de slijpschijf een of meerdere slagen in de lengterichting te bewegen.Bij de inslijpmethode is de breedte van het slijpwiel groter dan de lengte van de slijpdraad en de radiale snede van het slijpwiel in het werkstukoppervlak, en het werkstuk kan goed worden geslepen met ongeveer 1,25 omwentelingen.De productiviteit is hoger, maar de precisie is iets lager en de slijpschijfdressing is ingewikkelder.De inslijpmethode is geschikt voor het scheppen van grote hoeveelheden tappen en het slijpen van enkele bevestigingsdraden.

04

Slijpen van draad

 

Tikken

 

Het is om de kraan in het onderste gat te schroeven dat voorgeboord is op het werkstuk met een bepaalde torsiesteek om de interne schroefdraad te verwerken.

 

Set van zijde

 

De matrijs wordt gebruikt om de uitwendige schroefdraad op het werkstuk van staafmateriaal (of buismateriaal) uit te snijden.De precisie van tappen of nesten hangt af van de precisie van de tap of matrijs.

 

Hoewel er veel manieren zijn om interne en externe schroefdraad te verwerken, kan interne schroefdraad met een kleine diameter alleen vertrouwen op tapverwerking.Tappen en bussen kunnen handmatig worden bediend, evenals draaibanken, kolomboormachines, tapmachines en bussen.

 

De tweede categorie: draadrollen

 

Een proces waarbij het werkstuk plastisch wordt vervormd door een rollende matrijs te vormen om een ​​schroefdraad te verkrijgen.Het draadrollen gebeurt meestal in een draadrolmachine of op een automatische draaibank die is uitgerust met een zelfopenende en sluitende draadrolkop.Buitendraad geschikt voor massaproductie van standaard bevestigingsmiddelen en andere schroefdraadverbindingen.De buitendiameter van de rollende draad is over het algemeen niet meer dan 25 mm, de lengte is niet meer dan 100 mm, de precisie van de draad kan 2 niveaus bereiken (GB197-63), de diameter van de gebruikte blanco is ongeveer gelijk aan de middelste diameter van de verwerkte draad.Over het algemeen kan de binnendraad niet worden verwerkt door te rollen, maar de sleufvrije extrusietap kan worden gebruikt voor het zachte werkstuk (de maximale diameter kan oplopen tot ongeveer 30 mm).Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met tikken.Koude extrusie van binnendraad vereist ongeveer 1 keer meer torsie dan tappen, bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit is iets hoger dan tappen.

 

De voordelen van draadwalsen: ① de oppervlakteruwheid is minder dan die van draaien, frezen en slijpen;② Het oppervlak van de draad na het rollen kan de sterkte en hardheid verbeteren door verharding door koud werk;③ Hoge materiële bezettingsgraad;(4) De productiviteit neemt exponentieel toe in vergelijking met het snijproces en het is gemakkelijk om automatisering te realiseren;De rollende dobbelsteen heeft een lange levensduur.Maar de hardheid van het werkstukmateriaal is niet meer dan HRC40;De maatnauwkeurigheid van de blanco is hoog.De precisie en hardheid van de rollende matrijs zijn ook hoog, waardoor de matrijs moeilijker wordt;Niet geschikt voor rollende draden met asymmetrisch gebit.

 

Volgens de verschillende rollende matrijzen kan draadrollen worden onderverdeeld in twee categorieën: rollende draad en rollende draad.

 

06

 

Draad rollen