|
Productdetails:
|
| Productnaam: | De Spelden van de matrijzenstempel | Materiaal: | DAC, SKD61, 8407, 1.2343, 1.2344 |
|---|---|---|---|
| Hardheid: | HRC42~52 (gebaseerd op materialen) | Tolerantie: | ± 0,005 mm |
| Toepassingen: | De vorm van het matrijzenafgietsel | Oppervlaktebehandeling: | Titaniumplateren |
| Het machinaal bewerken van Types: | Draaien, slijpen | ||
| Markeren: | 0.005mm de Spelden van de Matrijzenstempel,1.2343 de Spelden van de matrijzenstempel,De Matrijzenafgietsel van stempelspelden het Bewerken |
||
Precisie Vormonderdelen Koelgat Stanspennen Kernpennen Spuitgietgereedschap
Lijst met Verwerkings- en Inspectiemachines .pdf
De sleutel tot een succesvol spuitgieten is een uitstekend gereedschapsontwerp. Een van de moeilijkste componenten om te ontwerpen en te onderhouden voor een goede levensduur van het gereedschap is een kernpen. Een “kern” is het afzonderlijke en vervangbare deel van de matrijs dat een interne eigenschap van het gietstuk vormt. Kernpennen zijn er in alle soorten en maten, maar de meest gebruikte vorm is cirkelvormig. Kernpennen kunnen vastzitten aan de matrijs holte of aan een glijder, bediend worden door het mechanisch openen/sluiten van de matrijs, of door een hydraulische cilinder of andere middelen. Hoewel kernpennen de ruggengraat vormen van een goed gereedschapsontwerp, kan het, indien niet goed ontworpen, leiden tot ernstige stilstand en inefficiënte productiviteit.
| Materiaal | DAC |
| Hardheid | HRC42~52 (gebaseerd op materialen) |
| Warmtebehandeling | Vacuüm Warmtebehandeling + Nitridebehandeling |
| Service | Op Maat Gemaakt |
| Oppervlaktebehandeling | Titanium Plating |
| Dichtste Tolerantie | ±0.005 |
| Grofheid | Ra0.6 |
| Axialiteit | 0.005mm |
| Verticaliteit | 0.005mm |
Productie- en inspectiecapaciteit in staal, wolfraam, roestvrij staal, aluminium en koper materialen voor precisie vormonderdelen, holte pennen, kernpennen, stempels, uitwerperhulzen, CNC bewerkingsonderdelen etc.
Diensten: CNC draaien, CNC frezen, EDM bewerking, Draadsnijden, OD slijpen, ID slijpen, Vlakslijpen, Draadslijpen, Polijsten etc.
Gerelateerde Industrieën: Medisch, Verpakking, Lucht- en ruimtevaart, Elektronisch en automatisering.
Heeft u vragen over kunststof vormonderdelen en gereedschap, of wilt u meer weten over auto vormonderdelen, medische vormonderdelen, verpakkingsvormonderdelen, cosmetische vormonderdelen, connector vormonderdelen etc. Aarzel dan niet om contact met mij op te nemen.
1. Beste productkwaliteit en meest concurrerende prijs.
2. Ervaren technici zijn in productie.
3. High-end verwerkingsmachines en inspectie-instrumenten.
4. Aangepaste ontwerpen en productie.
5. Uitstekende pre-sale en after-sale service.
YRS is een professionele fabrikant van bewerkte onderdelen en vormonderdelen, opgericht in 2009 met in totaal 120 medewerkers. We hebben bewerkte onderdelen en vormonderdelen in twee fabrieken opgericht om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en productdiversificatie in respectievelijk Shenzhen en Dongguan, China. Onze producten worden geëxporteerd naar Noord-Amerika, Europa, Zuidoost-Azië en andere delen van de wereld. Ondertussen zijn onze producten betrokken bij verschillende gebieden zoals de automatiseringsapparatuurindustrie, de vormindustrie, de auto-industrie, de medische industrie, huishoudelijke apparaten, de militaire industrie, de communicatie-industrie en de cosmetica-industrie, enz.
Onze Kwaliteits- en Levertijddoelstellingen:
1. Acceptatiepercentage van monsters bereikt 100%
2. Het gekwalificeerde percentage van eindproducten bereikt 100%
3. Levering op tijd bereikt 100%
1. Verstrek het gedetailleerde productieschema voor elke bestelling.
2. Productiestatus aanbieden met video en foto's voor elke component.
3. De onderdelen produceren op basis van de tekeningen van de klant om te voldoen aan de kwaliteitseisen en de industriestandaard.
4. Meer dan 99% van de bestellingen kan voldoen aan de levertijdeis.
5. Reageer binnen 24 uur op de aanvraag en bied de offerte binnen 48 uur aan.
6. Gebruik de eersteklas grondstoffen die ook traceerbaar zijn.
7. Bied de meest concurrerende prijs met de hoge kwaliteit en servicestandaard.
8. Het meest redelijke verpakkingsschema voor alle producten.
Bedrijfsfilosofie:
1. Kwaliteit is de ziel van een onderneming.
2. Concurrerende prijs is ons voordeel.
3. Enthousiaste service is ons principe.
4. Innovatie is onze eeuwige streven
Kwaliteitsdoelstellingen:
1. Acceptatiepercentage van monsters bereikt 100%.
2. Het gekwalificeerde percentage van eindproducten bereikt 100%
3. Tijdige leveringspercentage bereikt 100%
Onze Missie:
1. Versterk het management en vergroot continu de tevredenheid van klanten, investeerders, leveranciers en medewerkers.
2. Verbeter de innovatiecapaciteit en draag bij aan duurzame ontwikkeling.
FAQ:
V1: Wat is het verschil tussen een matrijs en een stempel?
A: Tijdens het vormen van plaatmetaal kunnen twee verschillende onderdelen worden gebruikt. Eén onderdeel wordt de stempel genoemd. Het voert de rek- en buig- of uitstansbewerking uit, terwijl het andere onderdeel de matrijsblok wordt genoemd. Het klemt het werkstuk stevig vast en zorgt voor vergelijkbare rek-, buig- of uitstansbewerkingen.
V2: Hoe werkt een stans?
A: De werking van een stempel & matrijs maakt gebruik van een massief metalen stuk, de “Stempel” verticaal boven de “Matrijs” geplaatst. De Matrijs komt overeen in grootte en vorm met de Stempel en wordt direct onder de Stempel bevestigd. De Stempel wordt meestal hydraulisch aangedreven om de Matrijs te ontmoeten.
V3: Hoeveel soorten matrijzen zijn er?
A: Combinatiematrijzen worden gebruikt voor bewerkingen waarbij meer dan één bewerking op een werkstation plaatsvindt. Het belangrijkste verschil tussen compound matrijzen en combinatiematrijzen is dat in deze matrijzen een snijbewerking wordt gecombineerd met een buig- of trekbewerking, en vandaar de naam “combinatiematrijzen”.
V: Waar zijn stansmatrijzen van gemaakt?
A: Stansgereedschap (stempel en matrijs) is vaak gemaakt van gehard staal of wolfraamcarbide. Een matrijs bevindt zich aan de tegenovergestelde kant van het werkstuk en ondersteunt het materiaal rond de omtrek van het gat en helpt de afschuifkrachten te lokaliseren voor een schonere rand.
Contactpersoon: Frank Li
Tel.: 86-15989457573
Dutch
