|
Productdetails:
|
Productnaam: | Vorm kern inzetstuk | Materiaal: | 1.2713 matrijsstaal |
---|---|---|---|
Hardheid: | HRC58~60 | Tolerantie: | ± 0,01 mm |
Dimensie: | Aangepast | Vormgevende modus: | Plastic Matrijzenvorm |
toepassingen: | Medische Industrie, Schoonheidsmiddelenindustrie, Plastic Vormindustrie | Verwerkingstype: | Draaien, slijpen, draadsnijden, vonken |
Markeren: | 1.2713 spuitgietonderdelen,HRC58 kunststof gegoten onderdelen,vonkontlading kunststof gegoten onderdelen |
HRC58 Kunststof gegoten onderdelen Spuitgietonderdelen Elektrische vonkontladingsonderdelen
Verwerkings- en inspectiemachinelijst.pdf
Wanneer we de matrijskern en holte-inzetstukken vervaardigen tijdens de matrijsproductie, zijn er enkele afmetingen die we met enige toleranties moeten vervaardigen, zodat deze goed passen in de holte van de inzetplaat of matrijsholte/kern.
En dit zal wat werk besparen wanneer we de matrijsholte en -kern passen, hoge tolerantie en goede productietechnologie zal veel tijd besparen voor de matrijsmeester, hieronder vindt u enkele richtlijnen voor de productie van matrijskern / holte-inzetstuk waar we op moeten letten om hoogwaardige plastic mal te maken.
Voor de buitenafmeting van de vormholte/kerninzetstukken moet de tolerantie +0/-0,015 mm zijn, dit past gemakkelijk in de zak, is glad en van goede kwaliteit.
De tolerantie voor het gat naar de aanspuitbus moet H7 (0/+0,015 mm) zijn.
De diepte van het loopvlak moet 1,5-2 maal de diameter van het loopvlak zijn.In dit geval moet voor M8-schroef de diepte van het profiel 1,5 tot 2 maal 8 zijn, gelijk aan 12-16 mm.
De geleiding van de uitwerppen moet ongeveer 15-20 mm lang zijn, dit zorgt ervoor dat de uitwerppennen soepel uitwerpen en een lange levensduur hebben.
Fabrikant |
Toxmann High-Tech Co., Limited |
productnaam |
Vorm kern inzetstuk |
Industriestandaarden |
DIN, JIS, AISI, GB |
Ontwerptools |
UG, ProE, Auto CAD, Solidworks, enz |
Materiaal |
1.2713 matrijzenstaal of aangepast |
Dimensie |
Aangepast of volgens monsters |
Kwaliteitscontrole |
Hardheidsmeter, schuifmaat, hoogtemeter, CMM, projector, kwadratisch element |
Verwerkingsmachines |
CNC-draaibanken, OD-slijpmachine, EDM, CNC-bewerkingscentrum, draadsnijmachine |
Andere dienst |
ODM en OEM, aangepaste specificatie, één-op-één communicatie, gratis monsters |
Bestelproces |
Vragen van klanten (lever 2D- of 3D-tekening) → Toxmann biedt offertes en doorlooptijd → Orders vrijgegeven door klant → 50% geavanceerd betaling → Productie regelen → QC-pas → Verpakking en verzending na ontvangst van de saldobetaling. |
Toxmann-productiecapaciteit:
Productie- en inspectiecapaciteit in staal, wolfraam roestvrij staal, aluminium en koper voor precisievormdelen, holtepennen, kernpennen, ponsen, uitwerphuls, CNC-bewerkingsonderdelen enz.
Diensten:CNC-bewerking, CNC-frezen, EDM-verwerking, draadsnijden, OD-slijpen, ID-slijpen, vlakslijpen, draadslijpen, polijsten enz.
Gerelateerde industrieën:Medisch, Verpakking, Ruimtevaart, Elektronica en automatisering.
Heeft u vragen over onderdelen en gereedschappen voor kunststof matrijzen, of wilt u meer weten over auto-matrijsdelen, medische matrijsdelen, verpakkingsmatrijsdelen, cosmetische matrijsdelen, connectormatrijsdelen enz. Aarzel dan niet om contact met mij op te nemen.
Kenmerken van Toxmann-vormdelen:
1. Verwerk onderdelen met de meest geavanceerde machines om een perfecte kwaliteit en oppervlakteafwerking te garanderen.
2. Technici met gemiddeld 10 jaar ervaring staan in voor de productie.
3. Alle te verzenden vormdelen kunnen naar behoefte worden bevestigd met een kwaliteitsinspectierapport.
4. Onze vormdelen kunnen een certificaat van oorsprong van grondstoffen verstrekken.
5. Redelijke prijzen voor monsters en massaproductie.
Waarom voor ons kiezen?
1. Beste productkwaliteit en meest concurrerende prijs.
2. Ervaren technici zijn in productie.
3. Hoogwaardige verwerkingsmachines en inspectie-instrumenten.
4. Aangepaste ontwerpen en productie.
5. Uitstekende pre-sale en after-sales service.
1.Geef het gedetailleerde productieschema voor elke bestelling op.
2.Het aanbieden van productiestatus met video en foto's voor elk onderdeel.
3.Vervaardig de onderdelenbasis op tekeningen van klanten om te voldoen aan de kwaliteitseisen en industriestandaard.
4.Meer dan 99% bestellingen kunnen voldoen aan de doorlooptijdvereiste.
5.Reageer binnen 24 uur op de aanvraag en bied de offerte binnen 48 uur aan.
6.Met behulp van de eersteklas grondstoffen die ook kunnen worden getraceerd.
7.Bied de meest concurrerende prijs met de hoge kwaliteits- en servicestandaard.
8.Het meest redelijke verpakkingsschema voor alle producten.
Toxmann kernwaarde en cultuur:
Bedrijfsfilosofie:
1. Kwaliteit is de ziel van een onderneming.
2. De concurrerende prijs is ons voordeel.
3. Enthousiaste service is ons uitgangspunt.
4. Innovatie is ons eeuwige streven
Kwaliteitsdoelstellingen:
1. Het acceptatiepercentage van de steekproef bereikt 100%.
2. Het gekwalificeerde percentage afgewerkte producten bereikt 100%
3. Punctueel leveringspercentage bereikt 100%
Onze missie:
1. Versterk het management en verbeter continu de tevredenheid van klanten, investeerders, leveranciers en werknemers.
2. Vergroot het innovatievermogen en draag bij aan duurzame ontwikkeling.
Vraag 1: Wat is een kern- en caviteitsinzetstuk?
A: De kern en de holte zijn de twee helften van de mal waar het hete gesmolten plastic materiaal in de kern en de holte wordt geïnjecteerd en de opening tussen de kern en de holte wordt gevuld met het hete gesmolten materiaal tijdens het spuitgietproces en vervolgens wordt uitgehard tot de uiteindelijke vorm.
Vraag 2: Waarom wordt de kern gebruikt in de vormholte?
A: Een kern is een apparaat dat wordt gebruikt bij giet- en vormprocessen om interne holtes en inspringende hoeken te produceren (een binnenhoek die groter is dan 180°).De kern is normaal gesproken een wegwerpartikel dat wordt vernietigd om het uit het stuk te halen.
Vraag 3: Wat zijn inzetstukken bij spuitgieten?
A: Spuitgieten van inzetstukken is het proces van het gieten of vormen van plastic onderdelen rond andere, niet-plastic onderdelen of inzetstukken.Het ingebrachte onderdeel is meestal een eenvoudig object, zoals een draad of staaf, maar in sommige gevallen kunnen inzetstukken zo complex zijn als een batterij of motor.
V4: Wat is het verschil tussen kern en holte?
A: De kern is het mannelijke deel dat de interne vorm van het gietstuk vormt.De holte is het vrouwelijke deel dat de externe vorm van het gietstuk vormt.
V5: Wat zijn de verschillende soorten inzetstukken voor de koelruimte?
A: Koeltypes en lay-out voor spuitgieten:
1. Koelleiding in inzetstukken met kern/holte.
2. Koelleiding aansluiten tussen matrijsplaten en inzetstukken.
3. Ander type koellijn.
4. Koeltoren.
5. Koelleiding in lifter.
6. Koelleiding in schuif.
Contactpersoon: Frank Li
Tel.: 86-15989457573