Productdetails:
|
Productnaam: | De Spelden van de vormkern | Materiaal: | SKD61 |
---|---|---|---|
Hardheid: | HRC48~52 | Tolerantie: | ± 0,005 mm |
verticality: | 0,005 mm | toepassingen: | Plastic Injectievorm, Gietende Hulpmiddelen |
Kwaliteit: | 100% inspectie | Oppervlakte behandeling: | Gepolijst, Tin, Ticn, Crn, Dlc |
Markeren: | 0.002mm Mold Core Pins,002 mm vormkernpennen,geharde vormkernpennen |
0,002 mm geharde SKD61 vormkernpennen stanspennen voor medische kunststof gereedschappen
Verwerkings- en inspectiemachinelijst.pdf
Kernpennen worden voornamelijk gebruikt bij het gieten van kunststof en spuitgieten.In de meeste gevallen worden kernpennen in de kunststof mal gefixeerd en gebruikt om een gewenste vorm in het gegoten of gegoten onderdeel te creëren.In tegenstelling tot het doel van een uitwerppen die wordt ingedrukt of verlengd door de uitwerpplaat om het gekoelde gevormde of gegoten onderdeel uit de holte/kern te werpen.Het is vaak gemakkelijker om een kernpen als een apart element te bewerken en deze naar behoefte aan de A-zijde of B-zijde van de matrijs toe te voegen.Kernpennen worden soms gebruikt in aluminium mallen om lange, dunne kernen te maken die te kwetsbaar kunnen zijn als ze uit het bulkaluminium van de mal worden vervaardigd.In sommige toepassingen worden kernpennen ook gebruikt voor het uitwerpen van onderdelen uit een gietmatrijs.
Er zijn veel soorten pinnen met in-mould-bases en spuitgietmatrijzen.Elk is ontworpen (op basis van materiaaltype, kern- en oppervlaktehardheid en coatings) voor verschillende toepassingen binnen het vorm- of gietproces.Er moet met veel factoren rekening worden gehouden om de juiste pin voor de toepassing te kiezen.Factoren zoals de diepgang en textuur van zijwanden, diepte van wanden en ribben kunnen de kans vergroten dat delen van het onderdeel aan de mal blijven kleven.De keuze van de hars kan ook van invloed zijn op de plaatsing of grootte van de pin.Sommige harsen zijn "kleveriger" en vereisen meer kracht om uit de mal te komen.Zachtere harsen kunnen ook het gebruik van meer of grotere pinnen vereisen om de kracht te verdelen en doorboren of beschadiging van het afgekoelde plastic te voorkomen.
Technische details:
Maattolerantie: ± 0,002 mm
Axaliteit: 0,005 mm
Oppervlakteruwheid: Ra0.6
Verticaliteit: 0,005 mm
Specificatie:
Fabrikant | Toxmann High-Tech Co., Limited |
productnaam | Schimmelkernpennen |
Industriestandaarden | DIN, JIS, AISI, GB |
Hardheid | HRC48-52 |
Materiaal | SKD61 |
Coating | TiN, TiCN, AlTiN, Nitreren |
Ruwheid | RA0.6 |
Kwaliteitscontrole | Hardheidsmeter, schuifmaat, hoogtemeter, CMM, projector, kwadratisch element |
Verwerkingsmachines | CNC draaibanken, OD Grinder |
Andere dienst | ODM en OEM, aangepaste specificatie, één-op-één communicatie, gratis monsters |
Bestelproces |
Vragen van klanten (lever 2D- of 3D-tekening) → Toxmann biedt offertes en doorlooptijd → Orders vrijgegeven door klant → 50% geavanceerd betaling → Productie regelen → QC-pas → Verpakking en verzending na ontvangst van de saldobetaling. |
Toxmann heeft een sterk slijpvermogen:
Toxmann-slijpmachines | |
Merken | WAIDAI, WANPAN, HOUTMAN |
Nauwkeurigheidsklasse | PG: ± 0,001 mm, RA0,4 |
Oppervlakteslijper: ± 0,005 mm, RA0,8 | |
NC- en OD-slijpmachine: ± 0,001 mm, RA0,4 | |
Totaal aantal | 21 |
Functies | 1. Hoge bewerkingsnauwkeurigheid en stabiele kwaliteit bij verwerking. |
2. Geschikt voor de verwerking van complexe en gevormde onderdelen. | |
3. Faciliteer massaproductie. |
Toxmann Business-assortiment:
Productie- en inspectiecapaciteit in staal, wolfraam roestvrij staal, aluminium en koper voor precisievormdelen, holtepennen, kernpennen, ponsen, uitwerphuls, CNC-bewerkingsonderdelen enz.
Diensten:CNC-draaibankbewerking, CNC-frezen, EDM-verwerking, draadsnijden, OD-slijpen, ID-slijpen, vlakslijpen, draadslijpen, polijsten enz.
Kernwaarde en bedrijfscultuur:
Bedrijfsfilosofie:
1. Kwaliteit is de ziel van een onderneming.
2. De concurrerende prijs is ons voordeel.
3. Enthousiaste service is ons uitgangspunt.
4. Innovatie is ons eeuwige streven
Kwaliteitsdoelstellingen:
1. Het acceptatiepercentage van de steekproef bereikt 100%.
2. Het gekwalificeerde percentage afgewerkte producten bereikt 100%
3. Punctueel leveringspercentage bereikt 100%
Onze missie:
1. Versterk het management en verbeter continu de tevredenheid van klanten, investeerders, leveranciers en werknemers.
2. Vergroot het innovatievermogen en draag bij aan duurzame ontwikkeling.
1. Beste productkwaliteit en meest concurrerende prijs.
2. Ervaren technici zijn in productie.
3. Hoogwaardige verwerkingsmachines en inspectie-instrumenten.
4. Aangepaste ontwerpen en productie.
5. Uitstekende pre-sale en after-sales service.
FAQ:
Vraag 1: Wat is een kernpen bij het gieten?
Kernpennen worden gebruikt in de matrijzen voor kunststof gieten en spuitgieten.Ze zijn een vast element dat wordt gebruikt om een leegte te creëren die de gewenste vorm in het gevormde of gegoten onderdeel geeft.Het is vaak gemakkelijker om een kernpen als een afzonderlijk element te bewerken en deze naar behoefte aan de A-zijde of B-zijde toe te voegen.
Vraag 2: Wat is een kern in een mal?
Een kern is een voorgevormd, gebonden zandinzetstuk dat in de mal wordt geplaatst om de binnenkant van een gietstuk of een deel van het gietstuk dat niet door het patroon kan worden gevormd, vorm te geven.Kernen worden vaak gebruikt om holle delen of holtes in een gietstuk te maken.
Vraag 3: Wat is het verschil tussen matrijs en stoot?
A: Bij het vormen van plaatwerk kunnen twee verschillende onderdelen worden gebruikt.Een onderdeel wordt de punch genoemd.Het voert de rek- en buig- of stansbewerking uit, terwijl het andere deel het matrijsblok wordt genoemd.Het klemt het werkstuk stevig vast en biedt vergelijkbare strekbuig- of stansbewerkingen.
V4: Hoe werkt een pons?
A: De actie van een Punch & Die gebruikt een solide metalen stuk, de "Punch" die zich verticaal boven de "Die" bevindt.De matrijs komt qua grootte en vorm overeen met de pons en wordt direct onder de pons vastgezet.De pons wordt meestal hydraulisch aangedreven om de matrijs te ontmoeten.
Vraag 5: Hoeveel soorten dobbelstenen zijn er?
A: Combinatiematrijzen worden gebruikt voor bewerkingen met meer dan één bewerking op een werkstation.Het grote verschil tussen samengestelde matrijzen en combinatiematrijzen is dat bij deze matrijzen een snijbewerking wordt gecombineerd met een buig- of trekbewerking, vandaar de naam "combinatiematrijzen".
Vraag 6: Waar zijn stansmessen van gemaakt?
A: Ponsgereedschappen (ponsen en sterven) zijn vaak gemaakt van gehard staal of wolfraamcarbide.Een matrijs bevindt zich aan de andere kant van het werkstuk en ondersteunt het materiaal rond de omtrek van het gat en helpt de afschuifkrachten te lokaliseren voor een schonere rand.
Contactpersoon: Frank Li
Tel.: 86-15989457573