|
Productdetails:
|
productnaam: | Gedraaide onderdelen | break: | SKD11 |
---|---|---|---|
Hardheid: | HRC58~60 | Tolerantie: | ± 0,01 mm |
Dimensie: | Volgens Tekeningen of Steekproeven | toepassingen: | Automatiseringsindustrie, machine-industrie, elektronica-industrie |
Verwerkingstypen: | Draaien, frezen, slijpen | Oppervlakteruwheid: | RA0.8 |
Markeren: | SKD11 Precisie Gedraaide Onderdelen,Draaibank Precisie Gedraaide Onderdelen,ISO9001 CNC Draaibank Machinale Onderdelen |
SKD11 precisie-gedraaide onderdelen CNC-draaibank verspanen van onderdelen voor de machine-industrie
Verwerkings- en inspectiemachinelijst.pdf
Asdelen zijn een veelvoorkomend type onderdelen, de structuur is een roterend lichaam, de lengte is over het algemeen groter dan de diameter, in een verscheidenheid aan mechanische apparatuur wordt veel gebruikt om transmissiedelen, overdrachtskoppel en draagbelasting te ondersteunen.
De verwerking van schachtdelen moet aan bepaalde regels voldoen.In dit artikel kunt u meer te weten komen over de specifieke verwerkingsstappen en enkele problemen waaraan aandacht moet worden besteed.
Asdelen basisverwerkingsroute:
Het belangrijkste bewerkingsoppervlak van asonderdelen is een cilindrisch oppervlak en een gemeenschappelijk speciaal oppervlak, dus we moeten de meest geschikte bewerkingsmethode kiezen op basis van verschillende precisieniveaus en vereisten voor oppervlakteruwheid.
De basisverwerkingsroute kan in vier delen worden samengevat:
De eerste is van de ruwe auto naar de halfafgewerkte auto, en vervolgens naar de fijne autoverwerkingsroute, die ook voor de veelgebruikte materialen is asdelen naald cilindrische verwerking, kies de belangrijkste procesroute;
Ten tweede is de verwerkingsroute van ruw draaien naar halffabrikaat draaien, vervolgens naar ruw slijpen en tenslotte fijn slijpen.Deze bewerkingsroute is de beste keuze voor ferrometalen materialen en onderdelen die een hoge precisie, lage oppervlakteruwheid en harding vereisen, omdat slijpen de meest ideale vervolgbewerking is.
De derde route is van voordraaien naar halfnabewerkt draaien, en vervolgens naar nabewerken en diamantdraaien.Deze verwerkingsroute wordt speciaal gebruikt voor het verwerken van non-ferro metalen materialen.Omdat non-ferrometalen een kleine hardheid hebben en gemakkelijk de opening tussen zandkorrels kunnen dichten, is het meestal niet eenvoudig om de vereiste oppervlakteruwheid door slijpen te verkrijgen, dus moet het proces van afgewerkt draaien en diamantdraaien worden overgenomen.
De laatste bewerkingsroute is van voordraaien naar halffabrikaatdraaien, vervolgens naar voorslijpen, fijnslijpen en tot slot nabewerken.Deze route wordt vaak gebruikt voor de onderdelen met geharde zwarte metalen materialen, hoge precisie-eisen en lage oppervlakteruwheidseisen.
Productinformatie:
Manufabrikant |
Toxmann High-Tech Co., Limited |
productnaam |
Gedraaid onderdeel |
Grondstof |
SKD11 |
Ontwerptools |
UG, ProE, Auto CAD, Solidworks, enz |
Dichtstbijzijnde tolerantie | 0,01 mm |
Ruwheid | RA0.8 |
Axialiteit | 0,01 mm |
Verticaliteit | 0,01 mm |
Oppervlakteafwerking |
Verchromen |
Kwaliteitscontrole |
Hardheidsmeter, beugel, hoogtemeter, CMM, projector, micrometer. |
Verwerkingsmachines |
Precisie OD-slijpmachine, CNC-draaibankmachine |
Andere dienst |
ODM en OEM, aangepaste specificatie, één-op-één communicatie |
Bestelproces |
Vragen van klanten (lever 2D- of 3D-tekening) → Toxmann biedt offertes en doorlooptijd → Orders vrijgegeven door klant → 50% geavanceerd betaling → Productie regelen → QC-pas → Verpakking en verzending na ontvangst van de saldobetaling. |
In de afgelopen jaren hebben we veel uiterst nauwkeurige verwerkingsmachines en inspectie-instrumenten geïntroduceerd.Zoals:
Verwerkingsmachines:Bewerkingscentra, NC-draaibanken, draadsnijmachines en spiegelvonkmachines, optische slijpmachines en NC-slijpmachines.
Inspectie-instrumenten:Coördinatenmeetmachines, kwadratische elementen, projectoren en hoogtemeters, Rockwell-hardheidsmeter.
Onze apparaten zijn uitgerust volgens de hoogste internationale normen.Complete verwerkings- en inspectieapparatuur plus de beste kwaliteitsgeest zijn onze garantie voor de uitstekende kwaliteit en service voor klanten.
Voordelen van Toxmann CNC-gedraaide onderdelen:
1. Hoogwaardige machines gebruiken om te verwerken om aan nauwkeurigheid te voldoen.
2. Geïntegreerde inspectie-instrumenten om de kwaliteit te garanderen voor verzending.
3. Grondstoffen en warmtebehandeling worden geleverd door de beste fabrikanten, zoals ASSAB, TOKAI, enz.
4. Meest concurrerende prijs voor elke bestelling.
Onze service:
1.Verzending met materiaalrapport en warmtebehandelingsrapport
2.Verzending met QC-rapport
3.Altijd welkom om onze fabriek te bezoeken
4.Monster is gratis, zonder MOQ
Bedrijfsfilosofie:
1. Kwaliteit is de ziel van een onderneming.
2. De concurrerende prijs is ons voordeel.
3. Enthousiaste service is ons uitgangspunt.
4. Innovatie is ons eeuwige streven
Kwaliteitsdoelstellingen:
1. Het acceptatiepercentage van de steekproef bereikt 100%.
2. Het gekwalificeerde percentage afgewerkte producten bereikt 100%
3. Punctueel leveringspercentage bereikt 100%
Onze missie:
1. Versterk het management en verbeter continu de tevredenheid van klanten, investeerders, leveranciers en werknemers.
2. Vergroot het innovatievermogen en draag bij aan duurzame ontwikkeling.
Waarom voor ons kiezen?
1. Beste productkwaliteit en meest concurrerende prijs.
2. Ervaren technici zijn in productie.
3. Hoogwaardige verwerkingsmachines en inspectie-instrumenten.
4. Aangepaste ontwerpen en productie.
5. Uitstekende pre-sale en after-sales service.
Toxmannis een professionele fabrikant van bewerkte onderdelen en matrijsdelen, opgericht in 2009 met in totaal 120 medewerkers.We hebben machinaal bewerkte onderdelen en twee fabrieken voor vormdelen opgezet om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en productdiversificatie in respectievelijk Shenzhen en Dongguan, China.Onze producten worden geëxporteerd naar Noord-Amerika, Europa, Zuidoost-Azië en andere delen van de wereld.Ondertussen zijn onze producten betrokken bij verschillende gebieden, zoals de automatiseringsapparatuurindustrie, de matrijzenindustrie, de auto-industrie, de medische industrie, huishoudelijke apparaten, de militaire industrie, de communicatie-industrie en de cosmetica-industrie, enz.
FAQ:
Q1: Wat is het verschil tussen SKD11 en D2?
A: SKD11 is de algemene naam van het Japanse Ministerie van Industrie.D2-materiaal is de Amerikaanse vormstaalkwaliteit en de legeringssamenstelling is Cr12Mo1V1.De samenstelling van de in China geproduceerde SKD11-legering is echter lager dan de materiaalnorm D2.De weerstand tegen verweking bij hoge temperatuur is anders.
Q2: Welk materiaal is SKD11?
A: SKD11 is gereedschapsstaal, matrijsstaal en koolstofstaal met een hoge hardheid, sterkte en slijtvastheid.Het oppervlak is nauwkeurig geslepen.Het wordt vaak gebruikt voor stempels, plastic mallen, enzovoort.
Q3: Waaraan is SKD11 gelijk?
A: Gelijkwaardige kwaliteiten: GB Cr12MoV, JIS SKD11, AISI/SAE D3, DIN 2X165CrMoV12.SKD11 is het gereedschapsstaal, matrijsstaal en koolstofstaal met een hoge hardheid, sterkte en slijtvastheid.Het oppervlak is nauwkeurig geslepen.Het wordt vaak gebruikt voor stempels, plastic mallen, enzovoort.
Q4: SKD11 mechanische eigenschappen?
Mechanische eigenschappen |
Metriek |
Keizerlijk |
Hardheid, Vickers |
748 |
748 |
Izod-impact ongekerfd |
77,0 J |
56,8 ft-lb |
Poisson-ratio |
0,27-0,30 |
0,27-0,30 |
Elasticiteitsmodulus |
190-210 GPa |
27557-30457 ksi |
Contactpersoon: Frank Li
Tel.: 86-15989457573