|
Productdetails:
|
| Productnaam: | Precisie gedraaide onderdelen - Spindel | Materiaal: | SKD61 of DC53 |
|---|---|---|---|
| Hardheid: | Aangepast | Tolerantie: | ± 0,005 mm |
| Dimensie: | Volgens tekeningen of monsters | Kwaliteit: | 100% inspectie |
| Applicatie: | Automatiseringsindustrie | Type verwerking: | Draaien, frezen, vonken |
| Markeren: | 0.005mm Precisie Gedraaide Delen,Asprecisie Gedraaide Delen,Multifunctionele Gedraaide Precisiedelen |
||
Spindel Precisie Draaionderdelen CNC Draaibankbewerking Onderdelen Hoofdas
Lijst van Bewerking & Inspectie Machines .pdf
De as wordt ondersteund door lagers en het assegment dat met het lager samenwerkt, wordt de as genoemd. De asschacht is de montagebenchmark van de as en hun nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit moeten over het algemeen hoog zijn. De technische eisen worden over het algemeen geformuleerd op basis van de hoofdfunctie en de werkomstandigheden van de as en omvatten meestal de volgende items:
(a) Oppervlakte ruwheid
Over het algemeen is de oppervlakte ruwheid van de asdiameter die overeenkomt met het transmissieonderdeel Ra2.5~0.63μm, en de oppervlakte ruwheid van de ondersteunende asdiameter die overeenkomt met het lager is Ra0.63~0.16μm.
(b) Wederzijdse positienauwkeurigheid
De eisen voor positienauwkeurigheid van asonderdelen worden voornamelijk bepaald door de positie en functie van de as in de machine. Meestal is het noodzakelijk om de coaxialiteitseisen van de tap van het montage transmissieonderdeel ten opzichte van de ondersteuningstap te waarborgen, anders wordt de transmissienauwkeurigheid van het transmissieonderdeel (tandwiel, enz.) beïnvloed en wordt er ruis gegenereerd. Voor gewone precisieassen is de radiale uitloop van het bijpassende asgedeelte ten opzichte van de lageras over het algemeen 0,01~0,03 mm, en de hoge precisieas (zoals de hoofdas) is meestal 0,001~0,005 mm.
(c) Geometrische nauwkeurigheid
De geometrische nauwkeurigheid van asonderdelen verwijst voornamelijk naar de rondheid en cilindriciteit van de tap, het buitenoppervlak van de kegel, het Morse-conusgat, enz., en de tolerantie ervan moet over het algemeen binnen het dimensionale tolerantiebereik worden beperkt. Voor de binnen- en buitencirkelvlakken met hoge precisie-eisen moet de toelaatbare afwijking op de tekening worden aangegeven.
(d) Dimensionale nauwkeurigheid
Om de positie van de as te bepalen, vereist de tap die als ondersteuning fungeert meestal een hoge dimensionale nauwkeurigheid (IT5~IT7). De dimensionale nauwkeurigheid van de tap voor het monteren van transmissieonderdelen is over het algemeen laag (IT6~IT9).
|
Fabrikant |
Yirongsheng Technology Co.,Ltd. |
|
Productnaam |
Precisie Draaionderdelen - Spindel |
|
Industriële normen |
DIN, JIS, AISI, GB |
|
Ontwerptools |
UG, ProE, Auto CAD, Solidworks, etc |
|
Oppervlakteafwerking |
Aangepast |
|
Kwaliteitsinspectie-instrument |
Micrometer Schuifmaten, Concentriteitsmeetinstrument |
|
Bewerking Machines |
NC Draaibankmachine |
|
Andere service |
ODM en OEM, Aangepaste specificatie, Eén-op-één communicatie |
|
Bestelproces |
Klantvragen (verstrek 2D- of 3D-tekening) →YRS biedt offertes en doorlooptijd→Bestellingen vrijgegeven door klant→ 50% voorschot betaling→ Productie regelen→QC pass→ Verpakken en verzenden na ontvangst van de saldobetaling. |
![]()
YRS heeft een groep hoogprecisie NC-draaibanken en draai-freesmachines geïmporteerd uit Japan en Taiwan. Onze NC-draaibanken worden zeer gewaardeerd door onze klanten vanwege hun stabiele kwaliteit en efficiënte productiviteit.
1. Automatisering industrie
2. Communicatie-industrie
3. Defensie-industrie
4. Consumptie-industrie
1. Beste productkwaliteit en meest concurrerende prijs.
2. Ervaren technici zijn in productie.
3. High-end bewerkingsmachines en inspectie-instrumenten.
4. Aangepaste ontwerpen en productie.
5. Uitstekende pre-sale en after-sale service.
FAQ:
V1: Wat is harddraaien?
A: Harddraaien is het draaien van staal met een hardheid van meer dan 45 HRc (meestal in het bereik van 55-68 Hrc). Het is kosteneffectiever dan slijpen. In vergelijking met slijpen kan het de bewerkingstijd en -kosten met wel 75% verkorten en biedt het ook een verbeterde flexibiliteit en betere doorlooptijden.
V2: Wat is de noodzakelijke voorwaarde voor draaien?
A: 1) materiaal van het werkstuk moet harder zijn dan het snijgereedschap. 2) snijgereedschap moet harder zijn dan het materiaal van het werkstuk. 3) hardheid van het snijgereedschap en materiaal van het werkstuk moeten hetzelfde zijn.
V3: Wat is recht draaien?
A: Het werkstuk wordt op de klauwplaat gehouden en wordt rond de as gedraaid, en het gereedschap wordt evenwijdig aan de as van de draaibank gevoerd. Het recht draaien produceert een cilindrisch oppervlak door overtollig metaal van het werkstuk te verwijderen.
V4: Wat is voeding bij het draaien?
A: De voeding wordt gedefinieerd als de afstand die het gereedschap aflegt tijdens één omwenteling van het onderdeel. Snijsnelheid en voeding bepalen de oppervlakteafwerking, de stroomvereisten en de materiaalverwijderingssnelheid. De belangrijkste factor bij het kiezen van voeding en snelheid is het te snijden materiaal.
V5: Wat is het verschil tussen slijpen en draaien?
A: Slijpen is een algemeen bekender proces. De meeste werkstukken kunnen worden geslepen, ongeacht hun vorm. Harddraaien heeft daarentegen geometrische beperkingen, zoals het geval is bij lange en dunne componenten. Brede oppervlakken kunnen effectief worden afgewerkt, vaak met een enkele duikslijpbewerking.
Contactpersoon: Frank Li
Tel.: 86-15989457573