|
Productdetails:
|
Productnaam: | Precisie gedraaide onderdelen - Spindel | Materiaal: | SKD61 of DC53 |
---|---|---|---|
Hardheid: | Aangepast | Tolerantie: | ±0.005mm |
Afmeting: | Volgens Tekeningen of Steekproeven | KWALITEIT: | 100% inspectie |
Toepassing: | Automatiseringsindustrie | Verwerkingstype: | Het draaien, het Malen, het Vonken |
Markeren: | 0.005mm Precisie Gedraaide Delen,Asprecisie Gedraaide Delen,Multifunctionele Gedraaide Precisiedelen |
De asprecisie draaide Delencnc Draaibank Machinaal bewerkend Delen Belangrijkste Axis
Verwerking & Inspectiemachine List.pdf
De schacht wordt gesteund door lagers, en het schachtsegment dat met het lager samenwerkt wordt genoemd de schacht. De schachtstaaf is de assemblagebenchmark van de schacht, en hun nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit wordt over het algemeen vereist hoog om te zijn. De technische vereisten worden over het algemeen geformuleerd volgens de belangrijkste functie en de arbeidsvoorwaarden van de schacht, en omvatten gewoonlijk de volgende punten:
(a) oppervlakteruwheid
Over het algemeen die, is wordt aangepast de oppervlakteruwheid van de schachtdiameter met het transmissiedeel Ra2.5~0.63μm, en de oppervlakteruwheid van de diameter van de steunschacht met het lager wordt aangepast is Ra0.63~0.16μm die.
(b) wederzijdse positienauwkeurigheid
De vereisten van de positienauwkeurigheid van schachtdelen worden hoofdzakelijk bepaald door de positie en de functie van de schacht in de machine. Gewoonlijk, is het noodzakelijk om de coaxialityvereisten van het dagboek van het deel van de assemblagetransmissie aan het steundagboek te verzekeren, anders zal de transmissienauwkeurigheid van het transmissiedeel (toestel, enz.) worden beïnvloed, en het lawaai zal worden geproduceerd. Voor gewone precisieschachten, is het radiale eind van de passende schachtsectie aan het lagerdagboek over het algemeen 0.01~0.03mm, en de high-precision schacht (zoals de belangrijkste schacht) is gewoonlijk 0.001~0.005mm.
(c) geometrische nauwkeurigheid
De geometrische nauwkeurigheid van schachtdelen verwijst hoofdzakelijk naar de rondheid en cylindricity van het dagboek, de buitenkegeloppervlakte, het spitse gat van Morse, enz., en zijn tolerantie zou over het algemeen binnen de dimensionale tolerantiewaaier moeten worden beperkt. Voor de binnen en buiten cirkeloppervlakten met hoge precisievereisten, zou de toelaatbare afwijking op de tekening moeten worden gemerkt.
(d) dimensionale nauwkeurigheid
om de positie van de schacht te bepalen, het dagboek dat gewoonlijk als steun dienst doet vereist hoge dimensionale nauwkeurigheid (IT5~IT7). De dimensionale nauwkeurigheid van het dagboek voor het assembleren van transmissiedelen is over het algemeen laag (IT6~IT9).
Fabrikant |
Beperkt Toxmann High-tech Co., |
Productnaam |
Precisie Gedraaide Delenas |
De industrienormen |
DIN, JIS, AISI, GB |
Ontwerphulpmiddelen |
UG, ProE, Autocad, Solidworks, enz. |
Oppervlakte het Eindigen |
Aangepast |
Kwaliteitscontroleinstrument |
Micrometerbeugels, Concentriciteits Meetinstrument |
Verwerkingsmachines |
NC draaibankmachine |
Andere Dienst |
ODM en OEM, Aangepaste Specificatie, Één tot Één Mededeling |
Ordeproces |
De klantenonderzoeken (verstrek 2D of 3D tekening) →Toxmann verstrekt citaten en levertijd→orders door geavanceerde die customer→ 50% worden vrijgegeven payment→ schik production→QC pass→ Verpakking en daarna het verschepen het ontvangen van saldobetaling. |
Toxmann heeft een groep high-precision NC-Draaibanken en draaien-maalt samenstellingsmachines uit Japan en Taiwan worden ingevoerd dat. Onze NC-Draaibanken zijn hoogst gewaardeerd door onze klanten voor hun stabiele kwaliteit en efficiënte productiviteit.
1. De automatiseringsindustrie
2. De communicatie industrie
3. De militaire industrie
4. De consumptieindustrie
1. Beste productkwaliteit en concurrerendste prijs.
2. De ervaren technici zijn in productie.
3. High-end verwerkingsmachines en inspectieinstrumenten.
4. Aangepaste ontwerpen en productie.
5. De uitstekende pre-sale en naverkoopdienst.
FAQ:
Q1: Wat draait het harde deel?
A: Het harde deel draaien is het draaien van staal met een hardheid meer dan 45 HRc (typisch in waaier 55-68 Hrc). Het is rendabeler dan malend. Vergeleken bij het malen, kan het het machinaal bewerken van tijd en kosten door maximaal 75% snijden, en biedt ook betere flexibiliteit, betere levertijden aan.
Q2: Wat is de noodzakelijke voorwaarde om te draaien?
A: 1) het materiaal van het werkstuk harder moeten zou zijn dan het scherpe hulpmiddel. 2) het scherpe hulpmiddel zou harder moeten zijn dan het materiaal van het werkstuk. 3) de hardheid van het scherpe hulpmiddel en het materiaal van van stuk zou zelfde moeten zijn.
Q3: Wat draait recht?
A: Het werkstuk wordt gehouden op de klem en het wordt gemaakt om over de as te roteren, en het hulpmiddel wordt gevoed parallel aan de draaibankas. Het rechte draaien veroorzaakt een cilindrische oppervlakte door bovenmatig metaal uit het werkstuk te verwijderen.
Q4: Wat is voer in het draaien?
A: Het voertarief wordt gedefinieerd als afstand het hulpmiddel tijdens één revolutie van het deel reist. De scherpe snelheid en het voer bepalen de oppervlakte, machtsvereisten, en materieel verwijderingstarief eindigt. De primaire factor in het kiezen van voer en snelheid is het te snijden materiaal.
Q5: Wat is verschil tussen het malen en het draaien?
A: Het malen is een meer universeel bekend proces. De meeste werkstukken kunnen worden gemalen, onafhankelijk van hun vorm. Hard heeft het draaien, anderzijds, geometrische beperkingen, zoals het geval met lange en dunne componenten is. De brede oppervlakten kunnen, vaak met één enkele verrichting van het duikmalen effectief worden gebeëindigd.
Contactpersoon: Frank Li
Tel.: 86-15989457573