|
Productdetails:
|
productnaam: | Vorm kern inzetstuk | Materiaal: | Messing |
---|---|---|---|
hardheid: | HRC58~60 | Tolerantie: | ± 0,01 mm |
Dimensie: | Aangepast | Vormgevende modus: | Plastic Matrijzenvorm |
toepassingen: | Medische Industrie, Schoonheidsmiddelenindustrie, Plastic Vormindustrie | Soort verwerking: | Het malen, het Draaien, het Malen |
Markeren: | Hardheid Messing Kunststof Vormdelen,HRC60 Kunststof Vormdelen,0.01mm Tolerantie Kunststof Vormdelen |
Hardheid Messing Mould Core Insert Onderdelen Plastic Mould Onderdelen Voor Plastic Kroonkurk
Verwerkings- en inspectiemachinelijst.pdf
Vorminzetstukken zijn de termen met betrekking tot de geïntegreerde kern - wanneer de vormkern uit één stuk staal is gemaakt, wordt dit een geïntegreerde kern genoemd, terwijl een inzetstuk een onderdeel is dat in de vormkern wordt gestoken en voornamelijk van staal is gemaakt.In feite is de grootste zwakte van een inzetstuk dat het de stijfheid van de mal als geheel verzwakt.Echter, de toepassing van verschillendematerialen invoegenis in staat om de stijfheid van de zwakke delen onafhankelijk te verbeteren.
Laten we eens kijken wat de omstandigheden zijn voor toepassingen van matrijsinzetstukken:
1.Materiaalbesparing.De maatvoering van een matrijskern wordt bepaald door het hoogste punt.Als er maar één punt is dat regelmatig omhoog komt, kan dit onderdeel worden ingevoegd om de kern korter te maken tijdens het dimensioneren.
2.Eenvoudige verwerking voor het maken van mallen.Tijdens de verwerking is EDM de langzaamste apparatuur met de slechtste precisie.Als gevolg hiervan wordt een wisselplaat geselecteerd om EDM-verwerking te voorkomen.
3.Ventilatie vergemakkelijken.Inserts zijn meestal nodig voor omstandigheden zoals een onvolmaakte drainage tijdens EDM-verwerking en slechte ventilatie tijdens het gieten, vooral bij sommige diepe ribben.
4.Garantie Precisie.De slijpmachine verwerkt het hoogste niveau van verwerkingsnauwkeurigheid.Om precisie te garanderen, is het aanbrengen van wisselplaten soms onderhevig aan verwerkingseisen van de slijpmachine.
5.Vereisten wijzigen.Soms kan een klant vragen om het etiket van hetzelfde product te wijzigen, dus onder dergelijke omstandigheden zijn onderling verwisselbare bijsluiters nodig.
6.Handig polijsten.Het is nogal onhandig om de mal soms te polijsten, vooral voor sommige diepe delen.Als gevolg hiervan is een inzetstuk nodig.
7. Handige schimmelmodificatie.Sommige onderdelen slijten gemakkelijk of hebben hoge precisie-eisen.Om rekening te houden met matrijsmodificatie zal een inzetstuk worden toegepast.
8.Warmtestraling (koeling)Overwegingen.Dit verwijst voornamelijk naar inzetstukken van berylliumkoper.
Met het oog op de verwerkingsefficiëntie zijn sommige vormen van groot formaat opgedeeld in verschillende kleinere inzetstukken voor afzonderlijke verwerking om tijd te besparen.Over het algemeen vallen insecten in 2 categorieën, namelijk doorlopende inzetstukken en blinde inzetstukken.Sommige kleine wisselplaten kunnen de Y-CUT-benadering aannemen om door de kop te worden vastgezet, terwijl de grote wisselplaten, zoals die groter dan 60*60, de vorm kunnen aannemen van de blinde-eindinzet die met schroeven moet worden vastgezet.Hoewel de verwerking relatief moeilijk is, is de vormstijfheid gegarandeerd.
Fabrikant |
Toxmann High-Tech Co., Limited |
productnaam |
Vorm kern inzetstuk |
Industriestandaarden |
DIN, JIS, AISI, GB |
Ontwerptools |
UG, ProE, Auto CAD, Solidworks, enz |
Materiaal |
Messing of aangepast |
Dimensie |
Aangepast of volgens monsters |
Kwaliteitscontrole |
Hardheidsmeter, schuifmaat, hoogtemeter, CMM, projector, kwadratisch element |
Verwerkingsmachines |
CNC-draaibanken, OD-slijpmachine, EDM, CNC-bewerkingscentrum, draadsnijmachine |
Andere dienst |
ODM en OEM, aangepaste specificatie, één-op-één communicatie, gratis monsters |
Bestelproces |
Vragen van klanten (lever 2D- of 3D-tekening) → Toxmann biedt offertes en doorlooptijd → Orders vrijgegeven door klant → 50% geavanceerd betaling → Productie regelen → QC-pas → Verpakking en verzending na ontvangst van de saldobetaling. |
Toxmann-productiecapaciteit:
Productie- en inspectiecapaciteit in staal, wolfraam roestvrij staal, aluminium en koper voor precisievormdelen, holtepennen, kernpennen, ponsen, uitwerphuls, CNC-bewerkingsonderdelen enz.
Diensten:CNC-bewerking, CNC-frezen, EDM-verwerking, draadsnijden, OD-slijpen, ID-slijpen, vlakslijpen, draadslijpen, polijsten enz.
Gerelateerde industrieën:Medisch, Verpakking, Ruimtevaart, Elektronica en automatisering.
Heeft u vragen over onderdelen en gereedschappen voor kunststof matrijzen, of wilt u meer weten over auto-matrijsdelen, medische matrijsdelen, verpakkingsmatrijsdelen, cosmetische matrijsdelen, connectormatrijsdelen enz. Aarzel dan niet om contact met mij op te nemen.
Kenmerken van Toxmann-vormdelen:
1. Verwerk onderdelen met de meest geavanceerde machines om een perfecte kwaliteit en oppervlakteafwerking te garanderen.
2. Technici met gemiddeld 10 jaar ervaring staan in voor de productie.
3. Alle te verzenden vormdelen kunnen naar behoefte worden bevestigd met een kwaliteitsinspectierapport.
4. Onze vormdelen kunnen een certificaat van oorsprong van grondstoffen verstrekken.
5. Redelijke prijzen voor monsters en massaproductie.
Waarom voor ons kiezen?
1. Beste productkwaliteit en meest concurrerende prijs.
2. Ervaren technici zijn in productie.
3. Hoogwaardige verwerkingsmachines en inspectie-instrumenten.
4. Aangepaste ontwerpen en productie.
5. Uitstekende pre-sale en after-sales service.
1.Geef het gedetailleerde productieschema voor elke bestelling op.
2.Het aanbieden van productiestatus met video en foto's voor elk onderdeel.
3.Vervaardig de onderdelenbasis op tekeningen van klanten om te voldoen aan de kwaliteitseisen en industriestandaard.
4.Meer dan 99% bestellingen kunnen voldoen aan de doorlooptijdvereiste.
5.Reageer binnen 24 uur op de aanvraag en bied de offerte binnen 48 uur aan.
6.Met behulp van de eersteklas grondstoffen die ook kunnen worden getraceerd.
7.Bied de meest concurrerende prijs met de hoge kwaliteits- en servicestandaard.
8.Het meest redelijke verpakkingsschema voor alle producten.
Toxmann kernwaarde en cultuur:
Bedrijfsfilosofie:
1. Kwaliteit is de ziel van een onderneming.
2. De concurrerende prijs is ons voordeel.
3. Enthousiaste service is ons uitgangspunt.
4. Innovatie is ons eeuwige streven
Kwaliteitsdoelstellingen:
1. Het acceptatiepercentage van de steekproef bereikt 100%.
2. Het gekwalificeerde percentage afgewerkte producten bereikt 100%
3. Punctueel leveringspercentage bereikt 100%
Onze missie:
1. Versterk het management en verbeter continu de tevredenheid van klanten, investeerders, leveranciers en werknemers.
2. Vergroot het innovatievermogen en draag bij aan duurzame ontwikkeling.
Vraag 1: Wat is een kern- en caviteitsinzetstuk?
A: De kern en de holte zijn de twee helften van de mal waar het hete gesmolten plastic materiaal in de kern en de holte wordt geïnjecteerd en de opening tussen de kern en de holte wordt gevuld met het hete gesmolten materiaal tijdens het spuitgietproces en vervolgens wordt uitgehard tot de uiteindelijke vorm.
Vraag 2: Waarom wordt de kern gebruikt in de vormholte?
A: Een kern is een apparaat dat wordt gebruikt bij giet- en vormprocessen om interne holtes en inspringende hoeken te produceren (een binnenhoek die groter is dan 180°).De kern is normaal gesproken een wegwerpartikel dat wordt vernietigd om het uit het stuk te halen.
Vraag 3: Wat zijn inzetstukken bij spuitgieten?
A: Spuitgieten van inzetstukken is het proces van het gieten of vormen van plastic onderdelen rond andere, niet-plastic onderdelen of inzetstukken.Het ingebrachte onderdeel is meestal een eenvoudig object, zoals een draad of staaf, maar in sommige gevallen kunnen inzetstukken zo complex zijn als een batterij of motor.
V4: Wat is het verschil tussen kern en holte?
A: De kern is het mannelijke deel dat de interne vorm van het gietstuk vormt.De holte is het vrouwelijke deel dat de externe vorm van het gietstuk vormt.
V5: Wat zijn de verschillende soorten inzetstukken voor de koelruimte?
A: Koeltypes en lay-out voor spuitgieten:
1. Koelleiding in inzetstukken met kern/holte.
2. Koelleiding aansluiten tussen matrijsplaten en inzetstukken.
3. Ander type koellijn.
4. Koeltoren.
5. Koelleiding in lifter.
6. Koelleiding in schuif.
Contactpersoon: Frank Li
Tel.: 86-15989457573